發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種滾齒機(jī)滾刀快速對(duì)中裝置，它主要解決了現(xiàn)有的滾齒機(jī)滾切齒輪時(shí)，滾刀對(duì)刀靠人工目測(cè)對(duì)中，誤差較大等問 題。

滾齒機(jī)適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長(zhǎng)度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時(shí)可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進(jìn)給（垂直進(jìn)給）的方法加工出全齒寬。滾齒機(jī)滾切普通蝸輪是采用徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。滾齒機(jī)加工花鍵軸及鏈輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時(shí)一樣。

滾齒機(jī)滾刀選擇：

1、齒輪滾刀精度等級(jí)的選用應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的精度等級(jí)或工藝要求選用。

2、齒輪滾刀頭數(shù)的選用。滾齒機(jī)精加工時(shí)，為了提高加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀，粗加工時(shí)，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。

3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，一般都用右旋滾刀。滾齒機(jī)滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應(yīng)用石旋滾刀，左旋斜齒輪應(yīng)用左旋滾刀。

4、根據(jù)工藝要求選用。例如，對(duì)于滾齒機(jī)滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對(duì)于滾齒后要作剃齒加工的，應(yīng)選用留剃滾刀。

滾齒機(jī)的加工的注意事項(xiàng)：

1、在滾齒機(jī)上加工齒輪，要根據(jù)其工件圖參數(shù)、夾具尺寸、滾刀參數(shù)、工藝要求，確定各軸位置，兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，用圓弧插值法，加工對(duì)稱于工件齒寬、帶圓弧的鼓形直齒和斜齒齒輪。

2、機(jī)械部分改造在滿足實(shí)際應(yīng)用需求的情況下為了降低成本，酌情減少數(shù)控軸數(shù)，對(duì)原機(jī)械滾齒機(jī)的改動(dòng)較少。

對(duì)不同尺寸的鼓形齒輪通過參數(shù)化設(shè)置便可進(jìn)行加工，操作簡(jiǎn)單、方便。

3、分別采用伺服電動(dòng)機(jī)通過數(shù)控系統(tǒng)單獨(dú)控制進(jìn)給軸，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)滿足無間隙、低摩擦、高剛度等基本要求。

4、各軸有無運(yùn)動(dòng)誤差超限、伺服報(bào)警、運(yùn)動(dòng)完成、限位開關(guān)動(dòng)作等。

實(shí)時(shí)控制模塊，由中斷服務(wù)程序?qū)崿F(xiàn)，它在每個(gè)時(shí)鐘中斷周期內(nèi)讀入各軸位置，根據(jù)加工對(duì)象的加工工藝要求計(jì)算出新的運(yùn)動(dòng)控制指令送運(yùn)動(dòng)器解釋執(zhí)行。

5、由于齒輪加工難度較高，尤其是加工不銹鋼、鈦合金等超硬材質(zhì)的工件，所以為了保證齒輪工件的精度應(yīng)選用的齒輪切削油。           http://howabout.com.cn/